10. КОМПОНОВКА ГЛАВНОГО ЗДАНИЯ ТЭС

10.1. Состав главного корпуса и основные

требования к его компоновке

В состав главного здания входят котельное и турбинное отделения с обслуживающим парогенераторы и турбины вспомогательным оборудованием. Это оборудование располагается в промежуточном помещении, которое по виду вспомогательного оборудования, расположенного в нём, называется деаэраторным, насосным, дымососным и т.д. Вспомогательное оборудование может размещаться на нескольких этажах, такой вариант установки называется "этажеркой". В главном корпусе располагается основное оборудование для осуществления технологического процесса преобразования тепловой энергии в электрическую. Поэтому в главном корпусе соединяются разнообразные технологические потоки, обеспечивающие выработку и отпуск электрической и тепловой энергии: топливо, сетевая и циркуляционная вода, электроэнергия, зола, шлак и т.д.

В помещении парогенераторов помимо них размещаются топливные бункеры с необходимым запасом топлива, топливные мельницы и другое оборудование. Если на ТЭС предусматривается центральный пылезавод, то топливные бункеры и мельницы размещаются на ЦПЗ. Регенеративные воздухоподогреватели, золоуловители, дымососы обычно размещаются рядом с котельным помещением на открытом воздухе, что определяется климатическими услови­ями. Дымовые трубы устанавливаются вблизи главного корпуса со стороны помещения парогенераторов.

Турбинное помещение предназначено для турбин, электрогенераторов и обслуживающих их вспомогательных механизмов.

В южных районах с теплым климатом основное и вспомогательное оборудование располагается на открытом воздухе. Основное оборудование имеет специальное исполнение с лёгкими защитными укрытиями. Конденсационное помещение выполняется закрытым.

Компоновка главного корпуса ТЭС (взаимное размещение его помещений, оборудования и строительных конструкций) имеет большое техническое и экономическое значение. Принцип компоновки основывается на последовательности технологического процесса. К компоновке главного корпуса ТЭС предъявляются следующие основные технико-экономические требования.

1. Надёжная, бесперебойная работа оборудования и удобство его обслуживания. Эти требования обеспечиваются рядом мероприятий (уклон стенок бункеров, размещением баков питательной воды на требуемой высоте, установкой запасных баков питательной во­ды, выносом взрывоопасного оборудования за пределы главного корпуса, предотвращением вибрации строительных конструкций за счёт установки вращающихся механизмов на специальные опоры, отделением электрических устройств от трубо­проводов и баков  питательной водой, выполнением требований охраны труда и противопожарной безопасности и др.).

2. Экономичность сооружения и эксплуатации главного корпуса и оборудования (минимальная стоимость сооружения и минимальный расход материалов на главный корпус и технологические линии, снижение в них энергетических потерь, уменьшение габаритов главного здания, размещение тяжёлого, громоздкого оборудования, вращающихся механизмов на нулевой отметке, механизация строительных и монтажных работ).

3. Удобство сооружения, монтажа и эксплуатации оборудования глав­ного корпуса (централизованное автоматическое управление агрегата­ми и блоками, удобное размещение щитов и пультов, удобный доступ к оборудованию, наличие ремонтных и монтажных площадок, грузоподъёмных механизмов, высота помещения должна быть достаточна для выемки уз­лов, наличие грузовых и пассажирских лифтов, железнодорожный въезд со стороны постоянного и временного торца здания, въезд автомобильным транспортом, боковые въезды через 200 м в помещение парогенераторов со стороны дымососов, применение при строительстве сборного желе­зобетона и металлических конструкций, возможность расширения глав­ного здания, размещение оборудования, требующего постоянного наблюдения и обслуживания на небольшой высоте, размещение на одном уровне площадок обслуживания основного оборудования и их естественное освещение и вентиляция).

4. Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда, жизнедеятель­ности населения в районе ТЭС (естественное освещение и вентиляция рабочих мест, применение электроламп дневного света, необходимая искусственная вентиляция, очистка дымовых газов перед выбросом в ат­мосферу, снижение выбросов серы и азота, удобство монтажа и ремонта и др.).

5. Возможность удобного расширения ТЭС.

6. Удобная технологическая связь различных производственных соо­ружений и установок (технического водоснабжения, топливного хозяйства, систем золоудаления и очистки дымовых газов, электрических распределительные устройств, ремонтных мастерских.

7. Удобный вывод теплофикационных трубопроводов пара и горячей воды.

Часть требований находится в противоречии: снижение стоимости, удобство эксплуатации, санитарно-гигиенические требования, что требует необходимости проведения технико-экономических решений.

10.2. Типы компоновок главного корпуса ТЭС

На компоновку главного корпуса ТЭС влияют экономические, технические и социальные факторы.

1. Вид топлива, способ его доставки на ТЭС, подготовки и сжигания.

2. Тип станции (КЭС, ТЭЦ), тип и число турбо- и парогенераторов, технологическая структура ТЭС (блочная, не блочная), агрегатная мощность развитие энергомашиностроения.

3. Экономичность сооружения, удобство эксплуатации, санитарно-гигиенические требования, применение типового оборудования.

4. Климатические и метеорологические условия.

Компоновку главного корпуса характеризует взаимное расположение турбинного и котельного помещений и размещение основных агрегатов – на открытом воздухе или в цехе.

Различают четыре типа компоновок ТЭС:

1. Закрытая компоновка – турбины и парогенераторы находятся внутри помещения; это основной тип компоновки, применяемый в энергетики РФ.

2. Полузакрытая компоновка – турбины находятся в закрытом помещении, задняя стенка конвективной шахты заменяет часть стены помещения парогенераторов. Каркас парогенераторов выполняется усиленным и на него опирается перекрытие. Полузакрытая компоновка не применяется из-за сложности монтажа и строительства ТЭС, необходимости  выполнения конвективной шахты специаль­ной конструкции.

3. Полуоткрытая компоновка – турбинное помещение закрыто, котельное - открыто и имеет навес для защиты от атмосферных осадков, галереи на отметках обслуживания  парогенераторов  закрыты  (встречаются  редко,  например,  ТЭЦ г. Сумгаит).

4. Открытая компоновка – открыты верхняя часть турбинного отделения и помещение парогенераторов, конденсационное помещение закрыто. Турбо­генераторы защищены лёгкими укрытиями, где находится персонал для обслуживания и мелкого ремонта турбин, имеется неболь­шой передвижной кран. Применяются в южных районах (Средняя Азия, Кавказ). Открытая компоновка даёт некоторую экономию капиталовложе­ний, но требует специального выполнения оборудования, создаёт неудобства в работе обслуживающего персонала при не благоприятных атмосфер­ных условиях.

В зависимости от расположения помещений по отношению друг к другу закрытую компоновку подразделяют на сомкнутую и разомкнутую.

Сомкнутая компоновка главного корпуса (рис. 10.1) характеризуется тем, что турбинное и парогенераторное помещения примыкают друг к другу или деаэраторному помещению. На практике применяется несколько видов сомкнутой компоновки.

1. Перпендикулярная компоновка – продольные оси турбин перпенди­кулярны осям парогенераторов, которые размещаются в 2÷3 помещениях (рис. 10.1 а). Применялись на первых ТЭС, работающих на низкосортных топливах. В эксплуатации дороги, неудобны. Сейчас не применяются.

   2. Параллельная компоновка – помещения турбин и парогенераторов имеют параллельные продольные оси (рис. 10.1 б). Это основной вид сомкнутой компоновки. В этом варианте длина машинного зала и помещения парогенераторов должны совпадать или незначительно отличаться. На первых ТЭС парогенераторы распола­гались в два ряда.

3. Другие виды сомкнутой компоновки - один машинный зал и два па­раллельных и примыкающих с разных сторон помещения парогенераторов; одно помещение парогенераторов с башенной компоновкой и два примыкающих турбинных помещения.

Сомкнутая      компоновка может выполняться с внешним и   внутренним      бункерным отделением (рис. 10.2). При наличии внешнего бункерного отделения обеспечивается естественное освещени и вентиляция основных    площадок  обслуживания парогенераторов, снижается длина паропроводов, но увеличивается протяженность газоходов и усложняется отвод дымовых газов.

При имеющемся  внутреннем бункерном отделении снижается удельная кубатура здания, упрощается отвод дымовых газов, но у фронта парогенераторов  нет естественного освещения и вентиляции.

Технико-экономическое сравнение        сомкнутой        и разомкнутой   компоновок   со встроенным     и     вынесенным бункерным    отделением    при одинаковой мощности ТЭС, одинаковом основном и вспомогательном оборудовании, однотипных строительных конструкциях, одинаковых схемах паропроводов и питательных трубопроводов и гидравлических сопротивлениях при условии, что газовоздуховоды работают при одинаковых скоростях, а габаритные размеры строительных конструкций унифицированы, показывает, что сомкнутая компоновка помещений главного корпуса более эффективна.

1.    Для   сомкнутой   компоновки   с   внутренним   бункерным   отделением удельные капиталовложения в строительство (руб./кВт) и удельный строительный объём главного корпуса (м³/кВт), полный расход металла и расход легированных сталей минимальны по сравнению с разомкнутой компоновкой.

2.   Для   обоих   типов   сомкнутых  компоновок  (см. рис. 10.1)   расходуется  

одинаковый объём железо­бетона меньший, чем для разомкнутой компоновки.

Сомкнутая компоновка со встроенным (с внешним) бункерным отделением (см. рис. 10.2 в) имеет более низкие эксплуатационные расходы за счёт меньших потерь энергии в тру­бопроводах, газоходах и кабелях.

3. При использовании сомкнутой компоновки территория ТЭС уменьшается за счёт сокращения протяжённости внешних коммуникаций. Оборудование системы пылеприготовления располагается более свободно, за счёт отсутствия в зольном помещении газоходов, улучшаются условия работы.

4.   Для сомкнутой компоновки за счет уменьшения периметра наружных стен и  числа колонн здания значительно снижается объем главного корпуса. Целесообразно проводить расширение станции за счет установки агрегатов большой мощности путем сохранения общей линии транспортёров бункерного отделения при увеличении пролётов машинного отделения и котельной.

Технико-экономический показатель сомкнутой компоновки помещений главного корпуса – удельный строительный объём на установленный киловатт мощности: для ГРЭС – 0,6÷0,7 м³/кВт;  для ТЭЦ – около 1,5 м³/кВт.

10.3. Компоновка оборудования в помещении парогенераторов

Компоновка оборудования в помещении парогенераторов зависит от типа, компоновки и размещения парогенераторов, вида топлива и метода его подготовки, размещения бункеров и оборудования пылеприготовления, золоуловителей и тягодутьевых установок. На современных ТЭС принято однорядное расположение парогенераторов.

По числу парогенераторов котельное отделение делится на ряд ячеек. Их ширина по фронту определяется мощностью  и  габаритами  парогенераторов: 19,5÷48 м и при блочной компоновке ширина ячейки равна шагу блока. Колонны здания расположены симметрично относительно осей парогенераторов. В поперечном направлении, начиная от турбинного отделения, при­нято буквенное обозначение ячеек (пролетов), в продольном - цифровое, начиная от посто­янного торца здания. По высоте котельное помещение на основной отметке обслуживания – 8,9 м или 9,6 м - делится на собственно котельное и зольное помещения.

Бункеры в основном размещаются со стороны турбинного отделения, реже со стороны наружной стены или между парогенераторами (при Т-образной компоновке) по обе его стороны.

Промежуточные бункеры пыли должны обеспечивать расход пыли на 2÷2,5 часа работы парогенератора на номинальном режиме сверх "несрабатываемой" ёмкости (необходимой для надежной работы пылепитателей), а при установке одной мельницы на парогене­ратор промбункер имеет запас пыли на 4 часа работы парогенератора.

В нижней части бункерного отделения на нулевой отметке устанав­ливаются вращающиеся механизмы, ШБМ, быстроходные мельницы у фронта парогенератора.

На основной отметке под бункерами установлены питатели угля и пыли. Над бункерами вдоль котельного отделения размещается галерея раздающих транспортёров. Пылевые сепараторы и циклоны размещены на открытом воздухе на крыше бункерной этажерки.

Пол зольного помещения имеет каналы гидрозолоудаления, закрытые стальным съемным листом. Багерные насосы и гидроаппараты расположены в зольном помещении между парогенераторами в приямках глубиною до 4 м или в специальном помещении. Золоуловители устанавливаются на уровне земли вблизи наружной стенки помещения парогенераторов на открытом воздухе. Мокрые золоуловители имеют закрытые верхние сопла и нижнюю часть с устройством отопления.

Тягодутьевые установки при работе на газе, жидком и твёрдом топливе при температуре воздуха (наружной расчётной) до -28 °С размещаются на открытом воздухе. Открытая установка оборудования упрощает компоновку помещения котельной, снижает капитальные затраты, но усложняет обслуживание оборудования и предъявляет к нему ряд дополнительных требований.

В помещении котельной для монтажа и ремонта устанавливается кран, предусматриваются монтажные проёмы в основной площадке обслуживания. На современных ТЭС парогенераторы фронтом обслуживания обращены к турбинному отделению.

10.4. Компоновка оборудования в турбинном помещении

По высоте турбинное отделение делится на два помещения: верхнее - турбинное и нижнее - конденсационное. Сплошного перекрытия между ними не выполняют. Это даёт возможность обслуживать мостовым краном турбинное и конденсационное отделения. Площадки вокруг турбин имеют переходы с галереями. Между площадками и галереями оставляют проёмы для обслуживания краном вспомогательного оборудования. Такое "островное" размещение оборудования улучшает освещение конденсатного помещения и снижает стоимость здания.

Турбинное отделение имеет монтажно-ремонтные площадки с железно­дорожными подъездами. Железнодорожный подъезд предусматривается и в зольном помещении перед фронтом парогенераторов.

В конденсатном помещении устанавливают конденсаторы, фундамент турбогенератора, вспомогательное оборудование, регенеративные и сетевые подогреватели, питательные, конденсатные, дренажные и другие насосы. При небольших колебаниях уровня воды в водоисточнике здесь могут устанавливаться циркуляционные насосы, в противном случае насосы циркуляционные требуют при установке в турбинном отделении большого заглубления.

Ниже конденсационного отделения  может размещаться подвал глубиною 3÷4 м, где располагаются конденсатные насосы, циркуляционные трубопроводы, кабели и др.

Основная площадка обслуживания, разделяющая конденсатное и турбинное помещения, расположена на отметке 9,6 м. Постоянной торцевой стороной выполняется стена со стороны основного подъезда. Продольный шаг колонн – 12 м, строительные размеры здания машинного зала выполняются из сборного железобетона и должны быть кратны 3 м.

Существует два варианта размещения турбоагрегатов: продольное и поперечное.

Продольное размещение турбогенераторов может быть последовательным или встроенным. При последовательном размещении все турбины направлены в одну сторону, а генераторы в другую (“цугом” или “гуськом”). Оно удобно при строительстве, монтаже и эксплуатации, т.к. всё оборудование располагается одинаково. При встречной  компоновке  турбины располагаются попарно, друг против друга (применяется относительно редко). Продольное размещение турбин встречается на неблочных ТЭС.

Наибольшее распространение получило поперечное размещение турбоагрегатов. В этом случае в продольных размерах здания (ячейки) поме­щения парогенераторов и турбин совпадают. Турбогенераторы устанавливают поперёк машинного зала турбиной в сторону котлов, что сокращает протяжённость паропроводов и выводов от генератора к трансформаторам, потери теплоносителя. Пролёт машинного зала в этом случае увеличивается и для турбин мощностью 300, 500 и 800 МВт соответственно составляет  45 м, 51 и 75 м.

10.5. Особенности компоновок главного корпуса современных КЭС

Индустриализация промышленности сопровождается интенсивным развитием энергетики, которое обусловливает сокращение типоразмеров строительных же­лезобетонных конструкций, универсализацию типовых проектов строительной части. Универсальные проекты ТЭЦ и КЭС разработаны Теплоэлектропроектом (ТЭП).

Компоновка современных ТЭС – сомкнутая со встроенным бункерным отделением, поперечным размещением турбогенераторов, бункерное и деаэраторное отделения совмещены в одном промежуточном помещении.

Регенеративные воздухоподогреватели, золоуловители, дымососы устанавливаются открытыми.

Блочные щиты для управления двумя смежными блоками располагают­ся между этими блоками в бункерно-деаэраторном отделении в специ­альном помещения на основной отметке обслуживания. Эти помещения имеют лампы дневного света и кондиционирование воздуха.

Компоновка главного помещения газомазутной ТЭС упрощается и вы­полняется без специального промежуточного помещения. Деаэраторы устанавливают в помещении парогенераторов со стороны фронта на специальных площадках.

ТЭП разработаны компоновки главного корпуса и для ТЭС мощностью блоков 500 МВт и выше.

Блоки 500 МВт работающие на экибастузских углях выполнены с па­рогенераторами Т- и  Г-образной компоновкой. Турбины расположены по­перёк машинного зала. Т-образный парогенератор опирается на самостоятельный фундамент. Бункеры, молотковые мельницы расположены между парогенераторами. Регенеративные подогреватели, конвейеры топливоподачи размещаются в пристройке к котельному помещению. Ячейка блока – 66 м, про­лёт машинного зала – 51 м. Г-образная компоновка выполнена на базе подвесной конструкции, и вес парогенератора передаётся каркасу здания, парогенератор не имеет фундамента. Расположение турбогенератора – продольное, пролёт машинного зала – 30 м, длина ячейки блока – 78 м. Удельный объём главного корпуса – 0,5÷0,6 м³/кВт.

Блоки мощностью 800 и 1200 МВт в основном функционируют на газомазутном топливе. Парогенераторы работают с наддувом. Для блоков 800 МВт главный корпус в плане имеет зубчатую компоновку. Расположение тур­бин продольное. Воздуходувки размещены в пристройке к помещению парогенераторов. Калориферы и регенеративные воздухоподогреватели расположены на открытом воздухе. Пролет машинного зала – 30 м, ячейка турбины – 102 м, парогенератора - 54 м. Такой вариант компоновки по сравнению с дру­гими (в том числе и для  блоков 300 МВт) имеет меньшие удельный объём здания, площадь застройки и металлоёмкость трубопроводов.

Для блока 1200 МВт предусматривается двухпролётный машинный зал.

10.6. Особенности компоновки главного корпуса ТЭЦ

Для современных ТЭЦ с турбинами мощностью 50÷135 МВт и парогене­раторами производительностью 320 и 420 т/ч ТЭП разработано несколько видов компоновок главного здания.

Для пылеугольных ТЭЦ промежуточное помещение выполняется однопролётным: бункерный и деаэраторный залы совмещены, в этом помещении располагаются бункеры сырого угля, ленточные транспортёры, ШБМ и др. В центральном пролёте помещения парогенераторов (размер 12 м) установлены бункеры угля и пыли, ШБМ. Пролёт машинного зала – 39 м, бункерно-деаэраторного – 12 м, парогенераторов – 36 м. Тягодутьевые установки и фильтры установлены открыто. Основная отметка обслуживания – 9,6 м.

На этой отметке в парогенераторном отделении установлены узлы питания парогенераторов и впрыска, РОУ, местные щиты управления.

На отметке 21,6 м между бункерами сырого угля соседних парогене­раторов размещены деаэраторы 0,6 и 0,1 МПа. Один деаэратор 0,1 МПа и вакуумный деаэратор подпиточной воды тепловых сетей расположены у постоянного торца. Деаэраторы 0,1 МПа имеют баки по 75 м³. Три бака питательной воды по 100 м³ обеспечивают работу двух парогене­раторов производительностью 420 т/ч в течение 20 мин. Объём бункера при использовании АШ рассчитан на 10 часов работы, а при применении бурого угля - 5÷5,5 часов. Пылевой бункер рассчитан на 3 часа работы при слое пыли над питателем 3 м. Ширина ленточного транспортёра - до 1600 мм. В машинном зале со стороны постоянного тор­ца для ремонта и ревизии оборудования размещена площадка, её пролёт 12 м. При установке парогенераторов на 800 т/ч предусматриваются две мельницы Ш-50, размером ячейки 36 м. Удельный строительный объём - 2,2 м³/кВт.

При использовании топлив с повышенным выходом летучих применяют­ся молотковые мельницы, расположенные в пролёте  парогенератора  перед  его фронтом.

На газомазутных ТЭЦ пролёт отделения парогенераторов снижается до 30 м.

Для турбин Р-50, ПТ-60 и Т-100 "Промэнергопроектом" разработана серийная компоновка главного корпуса заводского изготовления (ЗИГМ) из типовых строительно-технологических секций повышен­ной заводской готовности. Со стороны постоянного торца размешены главный электрощит, БРОУ, растопочное РОУ, вакуумные деаэраторы, цеховые мастерские, ремонтные площадки.

Главный корпус газомазутной ТЭЦ состоит из турбинного и парогенераторного помещения  со  встроенной  этажеркой.  Пролёты: турбинного отде­ления – 39 м, парогенераторного со встроенной этажеркой (10,5 м) – 36 м. Продольный шаг основных колонн 12 м, деаэраторной этажерки – 6 м. Длина одной секции (ячейки) и постоянного торца 24 м, временного торца и дополнительной секции 12 м. Машинный зал выполнен без подвала. Главные тру­бопроводы выполняются секционными с одной переключательной магистралью. Предусмат­ривается установка водогрейных котлов производительностью 750  ГДж/ч (180  Гкал/ч) и 420 ГДж/ч (100 Гкал/ч).

Строительный объём главного корпуса 0,815 м³/кВт, площадь застройки 0,0230 м²/кВт.

10.7. Компоновка главного корпуса КЭС открытого типа

Компоновка открытого типа применяется в южных районах при благоприятных климатических и метеорологических условиях, позволяет снизить  расход строительных материалов, ускорить сооружение ТЭС. Однако, требуется выполнение специальных мероприятий по обеспечению надёжной работы оборудования и созданию нормальных условий работы для эксплуатационного персонала. Работают такие ТЭС на мазуте и газе. Стоимость строительной части снижается для главного корпуса на 20÷30 %, а с учётом стоимости оборудования - на 3÷5 %. Время ввода оборудования сокращается на 6÷8 месяцев. Объем строительной части главного корпу­са 0,1÷0,15 м³/кВт. Вес оборудования возрастает, возрастает на 2÷4 % и его стоимость.

ТЭП разработал несколько вариантов компоновки оборудования для ТЭС откры­того типа, например ГРЭС 600 МВт на газовом топливе с турбинами К-150-130. Размещение турбин поперечное. Конденсационное помещение с вспомогательным оборудованием турбин до отметки 9 м выполнено закрытым, системы регулирования и парораспределения закрыты съёмной кабиной. На случай остановки в зимнее время к масло- и газоохладителям предусмотрен подвод горячей воды. Турбогенераторы имеют полуцилин­дрические укрытия и могут выполняться из двух частей и передви­гаться на катках, что позволяет обслуживать турбины краном. В перекрытии конденсатного зала делают съёмные люки для обслу­живания краном оборудования данного помещения. Для ремонтных работ в машинном отделении устанавливается козловой кран грузо­подъёмностью 75 т, в укрытии турбины предусматривается для выполнения мелких ремонтных и монтажных работ передвижной кран грузоподъёмностью 3 т.

Парогенераторы хвостовыми поверхностями повёрнуты в сторону машинного отделения. Это снижает протяжённость пароводоводов, но увеличивает длину газоходов. Газоходы от парогенераторов до дымососов выполнятся наземными и для их пропуска под парогенераторами послед­ние несколько подняты. Над парогенераторами устанавливается двухскат­ный навес с боковыми стенками, закрытые галереи для обслуживания горелок, водоуказательных колонок, узлов питания, РОУ. На верхнем пе­рекрытии устанавливается электротельфер грузоподъёмностью 3 т.

Щиты управления блоками расположены в машинном помещении между смежными турбогенераторами в закрытом помещении на отметке 9,0 м. По­мещения звуконепроницаемы, имеют систему кондиционирования воздуха. Под щитами управления блоками размещаются распредустройства собст­венных нужд. К помещению щита управления примыкают шахты грузопас­сажирского лифта.

Деаэраторы устанавливают на отметке 17÷20 м на площадках, опорных конструкциях вблизи хвостовых поверхностей парогенераторов.

Отвод дымовых газов производится через регенеративные воздухоподогреватели и дымососы на дымовые трубы, устанавливается одна труба на 2÷4 блока. Для ремонта тягодутьевых установок предусматривается полукозловой кран грузоподъемностью 10 т.

Пролёт машинного зала - 36 м, шаг блоков - 36 и 42 м.

Применяются компоновки и с продольным размещением турбин, что сокращает пролёт крана, обслуживающего турбинное отделение.

Разработана компоновка и с закрытым промежуточным помещением  между турбинами и парогенераторами. В этом помещении находятся щиты управления, распредустройства собственных нужд, трубопроводы, РОУ, помещения для обслуживающего персонала, а на его перекрытии устанав­ливают деаэраторы с баками питательной воды.